印刷工业是化工行业的重要组成部分，其核心工艺主要包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷以及孔版印刷。在这些工艺过程中，产生的废气主要来源于油墨挥发物和用于清洗油墨棒的汽油挥发物。当前，印刷行业广泛使用的油墨仍以传统溶剂型油墨为主。这类油墨所采用的溶剂多为芳香烃类、酮类、醚类、酯类及苯系物等有机溶剂。这些溶剂普遍具有易挥发、毒性强的特点，不仅对周边环境构成严重污染，更直接威胁工作人员的健康安全。此外，这些有机溶剂还具有易燃易爆的特性，给生产过程带来了显著的安全隐患。
一、印刷厂的有毒有害气体及其危害
挥发性有机化合物（VOCs）：苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂类、醚类、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、丁醇等。主要来源于油墨、涂布液、润版液、洗车水、各类溶剂等含VOCs的物料的自然挥发和烘干挥发。
危害：VOCs具有刺激性气味，长期吸入可导致呼吸道炎症、神经系统损伤、肝脏和肾脏损害等。部分VOCs还具有致癌性，如苯被国际癌症研究机构（IARC）列为1类致癌物。此外，VOCs参与大气光化学反应，生成臭氧、二次有机气溶胶等污染物，加剧雾霾现象，影响空气质量。
臭氧（O₃）：印刷过程中紫外线照射和电晕放电会产生臭氧。此外，VOCs与氮氧化物在紫外线作用下反应也会生成臭氧。
危害：臭氧具有强氧化性，能引发呼吸道炎症，刺激眼睛和呼吸系统，危害人体健康。同时，臭氧也是光化学烟雾的代表性污染物，对植物生长和大气能见度也有不良影响。
氨（NH₃）：溶剂和墨水中的氨成分挥发产生的氨气。
危害：氨气具有刺激性气味，对人体有腐蚀和刺激作用。长期吸入氨气可能导致呼吸道疾病和肺部损伤。
一氧化碳（CO）：在残氧高的状况下燃料燃烧不充分产生的一氧化碳。
危害：一氧化碳与血红蛋白的结合能力比氧气强得多，因此大量吸入一氧化碳会导致人体缺氧，严重时甚至危及生命。
二氧化硫（SO₂）：燃料中的硫成分在燃烧过程中氧化形成的二氧化硫。
危害：二氧化硫具有刺激性气味，能刺激呼吸道和眼睛。长期吸入二氧化硫可能导致呼吸道疾病和肺部损伤。此外，二氧化硫还是形成酸雨的主要物质之一，对环境造成严重破坏。
氮氧化物（NOx）：高温燃烧过程中，空气中的氮和氧反应生成的氮氧化物。
危害：氮氧化物具有刺激性气味，能刺激呼吸道和眼睛。长期吸入氮氧化物可能导致呼吸道疾病和肺部损伤。此外，氮氧化物也是形成光化学烟雾和酸雨的重要物质之一。
氯气（Cl₂）：印刷用油墨、胶水中残留的氯成分可能在热过程中挥发。
危害：氯气是一种有毒气体，具有强烈刺激性气味。吸入氯气可能导致呼吸道刺激、咳嗽、呼吸困难等症状，严重时甚至危及生命。
二、印刷行业气体泄漏事故警示
案例一：某包装印刷企业在印刷过程中，工人接触了含有高浓度甲苯的油墨。由于车间通风不良，甲苯挥发后在空气中大量积聚，导致多名工人先后出现头晕、头痛、乏力、等症状，部分工人甚至出现意识模糊，健康受到严重威胁。
案例二：深圳龙岗区某印刷厂在印版制作过程中，使用了含有正己烷的清洗剂。工人长期接触低浓度正己烷，初期症状不明显，但随着暴露时间延长，逐渐出现手脚麻木、无力、肌肉颤动等症状，严重者甚至发展为四肢远端瘫痪，对身体造成不可逆的损伤。
案例三：嘉定区某印刷厂发生火灾，火灾中涉及甲苯等化学品。火灾导致有毒烟气扩散，现场人员吸入有毒烟气后出现中毒症状。
案例四：某印刷厂在覆膜工序中，使用的黏合剂受热后挥发苯系物、醇类等有害物质，导致车间内有害气体浓度超标，多名工人出现头晕、呼吸道刺激等症状。
根据以上案例可知印刷生产过程中，油墨挥发、溶剂使用及设备清洗等环节易产生甲苯、正己烷、苯系物等有毒有害气体。由于车间密闭性强、通风条件有限，这些气体极易在作业区域积聚，形成潜在爆炸风险或引发急性/慢性中毒事故，严重威胁员工生命健康与企业财产安全。
为构建安全生产防线，印刷厂需部署高精度气体检测系统，通过24小时实时监测与智能预警机制，对挥发性有机物（VOCs）等气体浓度进行动态追踪，确保气体浓度始终处于安全阈值以下，从而有效防范气体积聚引发的安全隐患。
三、印刷行业有哪些工序容易产生有毒有害气体？
①油墨工艺
目前印刷行业广泛使用传统溶剂型油墨，其由颜料、连接料溶剂、填充料和辅助剂组成，所用溶剂多为芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂。这些溶剂具有毒性，且油墨中的重金属等有害成分会直接污染所包装的食品、药品和化妆品等；同时溶剂具有挥发性，会散发较浓刺激性气味，污染环境并影响工人身体健康，还因易燃易爆存在生产火灾隐患。
②润版液工艺
平版印刷中胶印机多使用酒精润版系统，异丙醇是润版溶液的添加剂之一。异丙醇挥发产生的醇蒸气有毒，会危害人体健康，其排放物还会污染环境。作为光化学氧化剂，异丙醇与地面附近其他气体受阳光照射会形成臭氧，导致“夏季烟雾"，刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人体健康与植物生长。许多发达国家规定工作场地异丙醇阈限值仅为每立方米200—400毫升。
③覆膜工艺
印刷品的塑料覆膜因耐折、耐磨、可保护印刷品、增加光泽度且成本低，受到出版商和消费者青睐。但塑料覆膜无法降解，会造成白色污染，且覆膜后的纸张无法回收，导致资源浪费。同时，覆膜过程中使用的甲苯、天那水等有毒挥发性溶剂，会危害工人身体健康并污染环境。
④油性上光工艺
上光工艺是印刷品后表面整理加工工艺，能增加印品表面光泽度、光洁度和挺度，起到保护印品、增加美观的作用。但油性上光材料使用的稀释剂主要是甲苯，甲苯是有毒挥发性物质，人体吸入一定量会导致呼吸系统和血液系统病变，因此该工艺不符合环境保护要求，尤其不适用于药品、食品等商品的包装物，以及儿童玩具、儿童图书等。
四、印刷行业有毒有害气体检测仪选型
针对印刷行业气体监测的特殊需求，湖南希思智能凭借专业技术与丰富经验，提供涵盖重点区域监测、科学安装规范及适配设备选型的一站式解决方案，多方面保障生产环境安全。
重点监测区域精准覆盖
印刷机周边（侧重凹印、柔印设备）：凹印、柔印工艺中油墨挥发量大，易积聚苯系物、VOCs等有毒气体，需在此区域密集部署监测设备，实时捕捉气体浓度变化。
油墨/溶剂存储区：作为高风险源头，溶剂泄漏可能引发可燃气体浓度超标，需24小时不间断监测，严防泄漏扩散。
烘干装置、RTO设备进出口：烘干过程加速溶剂挥发，RTO设备运行状态直接影响废气处理效率，进出口监测可及时反馈处理效果，确保达标排放。
车间通风死角（如地下室、密闭调墨间）：这些区域气体易滞留，是中毒、爆炸事故高发区，需通过针对性监测消除安全盲区。
科学安装高度规范
可燃气体（密度＞空气）：如部分溶剂挥发的可燃成分，因密度大于空气易沉积在低处，检测仪安装高度距地面30-50cm，可精准捕捉泄漏后的浓度变化。
VOCs（密度接近空气）：其扩散范围与作业人员呼吸带高度重合，将检测仪安装于该高度（通常1.5-1.8m），能真实反映人员接触的气体浓度。
适配检测设备选型
XS-AMK系列在线式气体浓度检测仪：适用于生产车间泄漏监测，可固定安装于重点区域，实时传输数据至控制系统，超标时自动报警，实现连续化、自动化监测。
XS-2000系列便携式气体检测仪：便于巡检人员随身携带，灵活检测各区域气体浓度，尤其适合临时作业点、设备检修等场景，确保移动监测。
XS-FX80系列在线监测仪：专为印刷机内部溶剂气体回收利用设计，精准监测回收浓度，助力资源循环利用的同时，保障回收系统安全稳定运行。
