醫藥化工行業廢氣成分復雜，常呈現有機與無機可燃氣體共存、高濕、含腐蝕性組分等多重挑戰，對RTO焚燒爐前LEL（爆炸下限）在線監測系統的精度、穩定性及抗干擾能力提出了高要求。目前主流LEL檢測技術包括催化氧化、紅外（NDIR）、FID（氫火焰離子化）和FTA（火焰溫度分析）四種原理。本文結合三類典型工況，系統評估各技術路線的測量精度，為工程選型與運維優化提供技術支撐。
一、主流LEL檢測原理對比分析
1、FID原理（氫火焰離子化）
原理概述：通過氫火焰使有機氣體電離實現檢測，有機組分響應精準，但對無機氣體無響應，需搭配獨立無機檢測器組成復合系統，運維流程復雜。
精度分析：①基礎工況（單一有機，無無機組分）：精度±5%
②常規復雜工況（FID+CO+H?/NH?檢測器）：精度±9%~±11%
③復雜工況（含H?S+高沸點有機+高濕）：精度±12%~±15%。
核心特征：有機組分檢測精度，但依賴多系統組合，高沸點及腐蝕性組分會加劇精度衰減，且需持續供給氫氣、定期維護火焰檢測器，運維成本高，現場安全風險較高。
2、FTA原理（火焰溫度檢測）
原理概述：基于可燃氣體燃燒產熱檢測，對有機、無機可燃氣體均有響應，單系統即可覆蓋全組分，無多系統疊加誤差。
精度分析：①基礎工況：精度±4%
②常規復雜工況：精度±5%~±6%
③復雜工況：精度±7%~±8%
核心特征：全工況精度優且穩定，但設備購置成本顯著高于其他原理，在醫藥化工行業中，針對中小規模裝置的性價比不足，且對高濃度腐蝕組分的耐受能力有限。
3、催化燃燒原理
原理概述：通過可燃氣體與催化珠反應產熱實現檢測，可響應多數有機與部分無機可燃氣體，但核心短板為易受腐蝕組分中毒影響，導致傳感器性能衰減。
精度分析：①基礎工況（單一有機+低濃度CO，無腐蝕組分）：精度±8%
②常規復雜工況（有機+CO+H?/NH?混合，無腐蝕組分）：精度±10%
③復雜工況（含H?S/Cl+高濕+高沸點有機）：精度±15%~±20%
核心特征：僅適用于無腐蝕組分的基礎場景，滿足簡單檢測需求；含H?S/Cl等腐蝕組分會顯著衰減精度，復雜工況下精度失控，在醫藥化工復雜廢氣中適配性有限。
4、紅外原理（NDIR）
原理概述：基于有機氣體分子中C-H鍵對特定波長紅外光的吸收特性進行檢測，采用非接觸式光學測量方式，不與氣體發生化學反應。該原理對有機可燃氣體響應靈敏，對無機氣體無響應，在醫藥化工以有機廢氣為主的工況中具有良好適配性。
精度分析：①基礎工況（單一有機，無無機組分）：精度±6%
②常規復雜工況（紅外+CO/H?/NH?檢測器復合系統）：精度±10%~±12%
③復雜工況（含腐蝕組分+高濕）：精度±13%~±17%。
核心特征：抗中毒性強，不受H?S、鹵化物等腐蝕組分影響，穩定性優異；響應快（≤7秒），滿足RTO快速調控；運維便捷，光源壽命長（6-8年），無持續供氫需求。具有對H?、CO等無機可燃氣體無響應的局限性，在無機組分較高時需配套其他檢測器組成復合系統。鑒于醫藥化工廢氣多以有機溶劑為主，單系統即可滿足監測需求，綜合運維成本較低。
二、四種檢測原理核心參數對比表
三、湖南希思智能的LEL可燃氣體監測儀
在明確了不同檢測原理的特性后，選擇一款能夠將技術優勢轉化為現場穩定性的產品至關重要。湖南希思智能科技有限公司推出的XS-AMK-EX防爆型LEL可燃氣體監測儀，正是基于紅外（NDIR）原理，為應對醫藥化工等行業復雜廢氣工況而設計的解決方案。
LEL可燃氣體監測儀的核心是采用紅外NDIR原理的可燃氣體傳感器，其對有機氣體具有高靈敏度。針對醫藥化工現場常見的挑戰，產品集成了多項針對性設計。
高效預處理系統：系統配備了多級過濾與處理單元，包括粉塵過濾器、疏水器，并可選配冷凝器，能有效去除樣氣中的顆粒物、水分和油污，保障傳感器在高溫高濕環境下長期穩定運行，減輕后續維護壓力。
靈活的采樣與防爆設計：采用防爆箱體集成，防爆等級可達EX De IIB T4，滿足易燃易爆環境下的安全使用要求。
智能化監控與通訊：設備配備8英寸觸摸屏，支持本地人機交互與參數配置。支持4-20mA模擬量信號和RS485（Modbus-RTU）數字信號輸出，可便捷地接入DCS或PLC系統，實現數據遠傳和工藝連鎖控制。
現場應用案例：
